近日，工業(yè)和信息化部（以下簡稱工信部）介紹，“十三五”期間，我國發(fā)布285項智能制造國家標準，涵蓋企業(yè)生產制造全流程，我國進入全球智能制造標準體系建設先進行列。在已發(fā)布的285項智能制造國家標準中，位于北京經開區(qū)的北京賽西科技發(fā)展有限責任公司（以下簡稱賽西實驗室）依托中國電子技術標準化研究院，主導制定47項標準、參與制定49項標準，成為智能制造國家標準制定的主力軍。

 

　　對標國際，構建智能制造國家標準體系

 

　　智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產方式。中國推進智能制造建設之初，不同企業(yè)研發(fā)應用的智能化信息化管理系統標準不統一，相互之間難以融合打通。對于應用企業(yè)來說，難以將不同的信息化智能化管理系統融合成一個有機整體，協調生產線上人、機、料、法、環(huán)等要素智能化升級存在瓶頸。

 

　　針對行業(yè)共性難題，國家主管部門出手解決。2014年工信部裝備司牽頭，多個部委及事業(yè)單位配合，提出了“智能制造、標準先行”的思路，針對智能制造領域標準缺失、重復的問題，對標國際破解難題。賽西實驗室成為制定智能制造國家標準的重要載體，并支撐工信部、國家標準委等組建了國家智能制造標準化協調推進組、總體組、專家咨詢組三組協調的組織機構。賽西實驗室調研德、美、日、法等制造強國智能制造現狀，支撐構建我國智能制造國家標準體系，開展了一系列智能制造標準化相關工作。

 

　　“智能制造國家標準的制定，需要在高端制造企業(yè)聚集區(qū)域進行，便于就近了解需求、驗證標準，提高標準制定的效率。全國高端制造看北京，北京高端制造企業(yè)聚集在北京經開區(qū)，賽西實驗室將智能制造國家標準研制和驗證工作的重要環(huán)節(jié)放在了北京經開區(qū)。”賽西實驗室相關負責人韋莎說，在北京經開區(qū)，賽西實驗室工作面積達38000平方米、儀器設備7800余臺套，業(yè)務領域涵蓋從硬件到軟件、從元器件到整機、從單機到信息系統的11個專業(yè)技術領域。而賽西實驗室的地理位置，與北京奔馳、京東方、和利時等高端制造企業(yè)接近，為智能制造國家標準制定提供了便利。

 

　　依托國標，企業(yè)智能制造升級進程加快

 

　　國家標準的制定與發(fā)布，不僅解決了行業(yè)難題，還助推企業(yè)加快實現智能制造升級。例如，通過《智能制造 大規(guī)模個性化定制 通用要求》系列標準，企業(yè)不再靠電話、問卷方式采集用戶信息，而是在平臺上抓取信息進行用戶畫像；在開發(fā)新產品時，不再從零到一，而是基于現有產品模塊化的基礎，圍繞精準需求只需通過變形設計，完成總體工作量的20%—30%，就能設計出新款產品；同時在開發(fā)過程中注重設計與制造的一致性和協調性，設計出的產品保證能制造出來，使制造生命周期與物流打通，推進產品快速下線銷售。

 

　　韋莎介紹，賽西實驗室基于《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》等國家標準，建設形成了“智能制造評估評價公共服務平臺”，累計12000余家企業(yè)通過該平臺完成了智能制造能力成熟度自診斷、自對標。國家標準的實施降低了企業(yè)轉型升級的技術門檻，減少了企業(yè)的時間和成本投入。

 

　　近水樓臺先得月。在北京經開區(qū)誕生的智能制造國家標準，讓區(qū)內企業(yè)先受益。除了小米智能工廠、亦莊水務智能水廠等依托國家標準建成的“黑燈工廠”，索德電氣也在標準支撐下，將各個智能管理系統聯通起來，使客戶企業(yè)通過一個終端顯示屏，掌握其研發(fā)、運營、財務、生產、物流等全流程動態(tài)。

 

　　數據顯示，北京經開區(qū)整體智能制造水平較高，70%的企業(yè)處于三級集成級水平，從數字化網絡階段向智能化階段邁進。部分企業(yè)已經達到了四級優(yōu)化級的水平，在這個級別，企業(yè)內生系統、管理系統及其他支撐系統已完成全面集成，實現了工廠級的數字建模。下一步，北京經開區(qū)將繼續(xù)推進智能制造試點示范工作，不斷完善政策環(huán)境，聚焦主導產業(yè)關鍵技術領域，推動具有自主知識產權的自動化生產線、數字化車間、智能工廠建設，推動制造業(yè)轉型升級，形成一批“智能+”樣板，引領帶動全市乃至全國智能制造產業(yè)發(fā)展。